關于潤滑油基本性質的一些說明（一）
1.比重：一定體積的潤滑油在15℃的質量與相同體積的純水在4℃時的質量之比。碳氫化合物的密度隨其相對分子量的增加而增加：相對分子量相同時，則根據正構烷烴、異構烷烴、環烷烴、芳香烴的次序而增加。在表示比重和密度時，需要注明測定的溫度。
2.粘度：是液體的內摩擦力，潤滑油在受到外力的作用而發生相對運動時，油分子之間產生的阻力使潤滑油無法進行順利的流動，其阻力的大小稱為粘度。絕大多數的潤滑油根據粘度進行分類，它是各種機械設備選用油品的主要指標。粘度較大的潤滑油的流動性能較差，其冷卻和沖洗作用較差，摩擦表面的溫度較高，但其承載能力較好；粘度較小的潤滑油相反。因此在選擇潤滑油時必須十分注意選擇合適的粘度。
3.粘度指數：是表示潤滑油的粘度隨著溫度變化的指標。粘度指數越高，潤滑油的粘度隨著溫度變化的傾向越小，即溫度升高時粘度變小的傾向小，而溫度降低時粘度變大的傾向小。粘度指數可以通過40℃和100℃時的運動粘度計算或查表得到。
4、水分 ：水分是指油品中的含水量，以重量百分數表示。在石油產品分析標準中有好幾種水分測定方法，一般都是以%表示，小于0.03%即為痕跡，特殊要求油品其水分以10-6（ppm）表示。
油品中應防止混入水分。潤滑油中混進水分會使油膜強度降低，產生泡沫或乳化變質，會促進潤滑油的氧化和增強低分子有機酸對金屬的腐蝕作用，會使添加劑分解沉降甚至失去作用。
5.閃點和燃點：是一個安全性的指標，它表示在不斷加熱條件下，油面上的油蒸汽與火焰接觸發生閃火時的最低油溫。閃點越高說明潤滑油被點燃的可能性越小。通常潤滑油的閃點采用開杯法，而閃點在150℃以下的輕質油品采用閉杯法。同一個油品，其開杯閃點較閉杯閃點高20～30℃。燃點是表示油品在閃點以后繼續試驗，直到用點火器火焰可以使油品點燃并持續燃燒至少5秒時的最低油溫。一般地要求潤滑油的閃點比使用溫度高20～30℃，以保證使用的安全和減少蒸發損失。
對設備潤滑系統的問題，現在人們都把精力集中在分析潤滑油成分上，而忽視了潤滑系統的油過濾器。雖然分析潤滑油指標可判斷設備運行情況，但分析方法復雜、時間長、費用高。而分析油過濾器運行的狀況，可方便、快速、準確地判斷設備運行情況。設備因潤滑問題而損壞的情況占檢修量的20%，如果能正確分析油過濾器運行情況，能夠預防設備總體故障的70%左右。
一、旋轉機械潤滑系統的構成
如圖1，當設備正常運行時，潤滑油從油箱經油泵輸送到油冷卻器，再經（濾油機）油過濾器（通常為兩臺，一用一備），渣子被（濾油機）過濾出去，到達設備的潤滑點，潤滑設備的軸承、齒輪等零件，然后經回流管線回到油箱，完成系統循環。
潤滑油（濾油機）過濾器應達到的基本要求是：(1)具有較高的過濾性，能很好地濾掉油中渣子。（2)通油性好，潤滑油流動時阻力小。(3）一定的機械強度，能承受一定的壓力差。(4)易清洗、抗腐蝕、抗老化、價格低。
對于（濾油機）過濾器的過濾精度，要求能濾出的顆粒直徑小于運動零件間隙和油膜厚度，根據不同設備應選用不同的過濾器，是潤滑系統正常運行的關鍵。
二、（濾油機）油過濾器常見的問題和原因
潤滑油經過過濾器后，壓力會有一定的降低，稱為壓差或壓降，一般在0.03-0.05MPa。壓差過大和過小都不正常，必須查明原因，設備才能繼續運行。
過濾器堵塞時要能及時判斷，除看過濾器前后油液的壓差外，還要看管線上（濾油機）過濾器壓力變化速度。設備剛啟動時，各部分壓力很高，如果在5s內，過濾器出口壓力迅速下降，則說明過濾器堵塞。過濾器常見問題見表1。
三、從濾出的渣子中判斷設備故障原因
目前對潤滑油中顆粒的分析方法主要有：光譜分析法，可分析的顆粒直徑在10-2一1μm；鐵譜監測技術，可分析的顆粒直1一103μm；顆粒計數，即根據顆粒大小折算出潤滑油中顆粒量。這些方法雖然有一定的局限性。
經過多年總結，發現設備在試車和運行異常時，通過仔細觀察油過濾器濾出的渣子，也可判斷出設備運行狀況，此法方便、快捷、準確，可廣泛應用。具體分析如表2。
例如：遼陽石油化纖公司尼龍廠82＃裝置，C101A往復壓機剛檢修完，使用時間不久，潤滑油過濾器被絮狀臟物堵塞，造成軸承和曲軸損壞；遼化聚酷廠芳烴裝置K201A往復壓縮檢查時發現，潤滑油過濾器內和油箱底部有發亮無磁性顆粒進一步檢查發現，連桿大頭軸瓦磨損。遼化聚脂廠聚酯裝置螺桿壓縮機1207 K04在檢查時發現，潤滑油過濾器內有PTA粉末，說明設備密封損壞。
四、（濾油機）油過濾器在清洗潤滑油管線時的作用
因設備故障等原因，潤滑油管線、油箱、設備潤滑點進有異物、金屬粉末等而無法徹底清洗時，可在圖1中加臨時旁路（A－B)管線，讓潤滑油走臨時管線，不經過設備主機，反復多次洗，使油中雜質集中后，再關閉臨時管線。
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