巧妙操作液壓油真空濾油機提高工作效率
乳化后的液壓油需要破乳化，過濾雜質、過濾有害氣體這是液壓油真空濾油機的基本功能。那么如何才能在巧妙操作中提高過濾液壓油的工作效率是濾油機使用廠家工作的重點。下面談談潤能公司在這方面的一些心得體會。
液壓油水份、雜質的來源
◆水、氣體在油液中呈兩種形態——溶解水、氣體（飽和點以下）存在於大多數用油系統及用油設備中，而游離水、氣體（飽和點以上）存在於許多油液中。
◆由于系統滲漏、密封不嚴、油液長期處于熱負荷、開放式儲油等原因空氣中水分、氣體沉降于油中，導致油中含水、氣體。
◆由于系統滲漏空氣中顆粒塵埃進入、系統磨損粉塵脫落、油液長期在高溫、含水下工作必然導致部份油液裂解變質析出膠狀物質。
液壓油含水、含氣、含雜質對液壓設備的危害
◆使油液迅速氧化變質生成酸性物質，腐蝕金屬接觸面；
◆油中添加劑沉淀失效，潤滑膜厚度減小機械磨損加劇；
◆潤滑、冷卻、流動性能降低加速金屬表面疲勞；
◆低溫下形成的冰晶使元件阻塞、系統剛性降低；
◆系統響應慢并伴有不規則動作傳導性能降低；
◆油液溫度較高起不到冷卻作用；
◆輸油泵及動力設備因氣蝕而損壞；
講解液壓油真空濾油機工作效率
液壓油真空濾油機在過濾的過程中基本原理都是在負壓狀態下對液壓油加熱到40-60度，從而達到破乳蒸發水分變成熱空氣。1.液壓油真空濾油機加熱過程中怎樣才能保證加熱功率充分利用呢？同時加熱器結構設計必須使油液在加熱中被均勻地加熱，絕無死油區引起的局部過熱。加熱表面熱負荷低于1.0W/㎝,在加熱過程中絕不會因過熱引油質的裂解和老化等危害。潤能ZJD系列液壓油在線濾油機備采用世界領先的“氣穴"原理和聚結分離技術，配合特制高分子材料的破乳化裝置，既能迅速容易分離出油中的液態水和游離水，也能脫除油中的溶解水。能使乳化嚴重的潤滑油變得清澈明，達到液壓潤滑設備的使用要求。
2.濾油機過濾時是從待處理油的底部進油，處理后的油可以與未處理的油進行熱交換，再進入加熱器，這樣不僅節約了熱能，又降低了出油溫度。3.分離器中的真空分離器可使油在真空狀態下充分與干燥空氣接觸，達到理想的除水效果。在分離器下部設有油位控制裝置，加熱器為多組上下排列的管狀加熱器，加熱系統采用最優化的管路設計，確保加熱均勻，油溫穩定。先進的自動恒溫控制、自動液位控制、自動消泡控制、自動壓力保護等各種精良的配置，以保證設備高性能運行。
3.獨特的脫氣、脫水系統，采用三維立體蒸發技術，多層次油水分離技術，迅速分離油中的水分和氣體。同時濾油機在不同環境、不同的季節、過濾不同油液，所選的溫度也不同，所以我們應在實踐中不同環境、季節、油液的加熱溫度。
4.液壓油濾油機在除雜過濾時，由于濾芯上的濾渣的積累，阻力增加，濾油速度變慢，應停機清理濾芯上的濾渣。用煤油或汽油清洗濾芯，再重新使用。我們應該在實踐中要摸索濾渣堆滿時間，做好心中有數，按時清除濾渣。這樣才能用戶在使用中將液壓油濾油機的使用效率提到最高，更加的省時、省力。建議：如果油液中雜質較多時，應在每一次過濾后清洗初濾器，精濾器應在使用一月后清洗一次。
舉例說明液壓油真空脫水過濾濾油機設備技術參數：
|
指 標 名 稱 |
單位 |
ZJD-20 |
|
|
處 理 能 力 |
L/H |
1200 |
|
|
工作真空度 |
MPa |
－0.085～－0.096 |
|
|
工 作 壓 力 |
MPa |
≤0.4 |
|
|
油中含水量 |
PPM |
≤100 |
|
|
過 濾 精 度 |
?m |
≤5 |
|
|
清潔度 |
NAS（1638） |
≤6 |
|
|
工 作 溫 度 |
℃ |
40～80 |
|
|
電源 |
|
380V/50Hz |
|
|
工 作 噪 音 |
dB(A) |
≤80 |
|
|
加 熱 功 率 |
kW |
24 |
|
|
總功率 |
kW |
27 |
|
|
進出管徑 |
ND |
ND25 |
|
|
重量 |
kg |
500 |
|
|
外形 尺寸 |
長 |
mm |
1300 |
|
寬 |
mm |
1100 |
|
|
高 |
mm |
160 |
|
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