吊車液壓油維護與更換時間
一、液壓油
吊車液壓油在液壓系統中是傳遞能量的工作介質，還有潤滑相對運動部件、保護金屬不被銹蝕及散熱的作用。液壓傳動系統的工作性能在很大程度上取決于液壓油的選擇、維護和管理。統計資料表明，液壓系統故障的最終原因有 80咒是因液壓油的選擇不合理或使用不當造成的。例如使用貓度不合適、品種不合適的液壓油會增加泄漏、引起泵的氣蝕、降低密封元件使用壽命，使用已變質劣化的液壓油使元件配合面劃傷、卡死等。所以，必須了解和掌握各種液壓油的性質和特點，合理使用，科學保管，這不僅能使液壓系統少出或不出故障，還能大大提高設備使用的經濟性。
l。液壓油的分類
液壓油一般分為兩大類：一類是礦物油型液壓油，另一類是抗燃液壓油。流動式起重機大多采用礦物油型液壓油。
Z。液壓油的選用
正確合理地選擇液壓油是保證車輛正常發揮功能的前提。選擇液壓油應先選擇油的品種，然后選擇合適的貼度，也就是標號。選取液壓油時應注意以下幾點：
l) 系統工作壓力越大，對液壓油的抗磨性要求越高，要求鍺度也更大一些。
tZ) 在露天寒冷地區和嚴寒地區，為了滿足低溫起動的要求，應選用低溫性能好、鍺度指數高，具有優良抗磨性和熱氧化安定性的 HV油及 HS油。在高溫熱源和明火附近的液壓系統中，必須使用抗燃液壓油。
t3) 液壓油鍺度的選擇主要取決于所用泵的類型、起動和系統工作溫度。當工作油溫度比環境溫度高 3O-4OC時，使用鍺度指數 (VD gO 以上的液壓油；當工作油溫度比環境溫度高SO-6OC時，使用貼度指數 tVD 120 以上的液壓油。
3。液壓油的使用與更換
液壓油自生產出來就開始自動緩慢地變質。液壓油在高溫、高壓下使用會逐漸老化變質，因此，使用一定時間后必須更換。
tl) 更換液壓油的確定方法
.l) 定期更換。根據不同設備、不同工況以及不同類型油液來規定期限， ir般為半年、. 一年，或采用機器累計運轉小時計，即每運轉 l 000~2 000 h 更換一次。這種方法在實際使用中已被廣泛應用，但不太科學。有時油液已嚴重污染，因期限未到而繼續使用，有時尚能使用的油液因期限已到被當廢油更換了。
Z) 經驗更換。在使用的設備較少、使用頻率不高、缺少對油的檢驗僅器的情況下，通過“看、嗅、摸、搖”或直接取樣同新油比較等簡易方法，依經驗判斷污染程度決定是否換油。
3) 油質試驗更換。在使用過程中，定期對液壓油進行取樣化驗，鑒定污染程度， .監視其質量變化情況。當被試油液理化指標超出使用范圍時，就應立即更換。這是一種科學的方法，在大量使用設備、使用頻度極高的單位 (例如機械化施工公司) 應該采用此法。
（2）液壓油的更換過程
液壓油的牌號及換油周期應嚴格按照流動式起重機的使用說明書的規定進行。當使用說明書中未規定換油周期時，按照上面講的方法確定液壓油是否更換。更換液壓系統內的液壓油時，要徹底將整個系統中受到污染或變質的油排出，并清洗油箱和濾油器。換油時不允許混用兩種不同牌號的液壓油。換油時的步驟電口下：
1)將舊油放凈后，徹底清洗液壓油箱和濾油器。新油加注前需用濾油機進行過濾，再沉淀48 h，在無塵土的環境中裝入清潔的液壓油。
2)將總回油管與油箱脫開，插入另一容器中。
3)發動機怠速運轉油泵，依次操作各工作機構，用新油替換系統內的舊油，直至有清潔的油排出為止。
4)停止油泵運轉，接好回油管，清洗濾油器或更換濾芯。
5)將油箱的油位加到規定高度。
注意：起重機使用中出現的故障大多數由液壓系統功能喪謄所引起。而造成液壓系統失效的主要原因是液壓油的清潔度達不到要求。因此，除定期檢查油的質量并及時更換外，要特別注意對濾油器的檢查與清洗、更換濾芯(包括主回油濾油器及各個管路濾油器)。對于沒裝壓力指示裝置的濾油器更要勤于檢查’．因為這種濾油器往往裝有旁通閥，一旦濾芯堵塞，就會失去過濾作用.液壓油的正常工作溫度應保持在30～70~C。
二、液壓油箱
液壓油箱是儲存液壓系統用油的容器，除儲存功能外，還具有使油中雜質沉淀、過濾及使油液散熱的作用。因此油箱要有足夠的有效容積，工程起重機油箱的有效容積不應少于油泵每分鐘所排出油液的容積。
液壓泵
液壓泵是將機械能轉化為液壓能的元件，是液壓系統的動力源。液壓泵的輸出壓力由負載決定。當負載增加時，泵的壓力升高；當負載減小時，泵的壓力降低。所以在液壓系統的工作過程中，泵的壓力是隨負載的變化而變化的。如果負載無限制地增加，泵的壓力也隨之無限制地升高，直至密封、零件強度或管路被破壞。這是容積式液壓泵的一個重要特點。因此，在液壓系統中必須設置安全閥，起過載保護作用。流動式起重機主工作油路的油泵一般采用輸出油壓為16～32 MPa的高壓齒輪泵或柱塞泵。目前多采用多聯泵分別驅動或合流驅動有關機構，以提高性能及降低能耗。
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